狠抓节能减排促发展（附图）
文/王锦明  图/李华丽
  6月12日，来自北京的冶炼专家组到我集团公司考察。当时，厂区很安静，也没有看到烟囱冒烟，专家组一下车就问：“今天不开炉子？”当得知这是节能减排的效果时，专家们大为赞赏。
  一直以来，我公司对环保工作非常重视，坚持把环保工作列入集团公司生产工作的重中之重来抓。从2005年开始，集团公司全面实施节能减排发展战略，以自主创新来控制生产领域的能耗和排污指标。集团公司设立技术开发部，要求各分公司各车间每年都要提出各个环节的创新改进建议，由技开部进行归纳提升和专项攻关，并将创新成果进行储备，有计划地装备到生产领域中。至2006年4月止，公司累计投资2720.5万元用于治理环保设施费用，从而使污染物达标排放。2006年10月，经自治区铁合金生产企业行业准入验收组验收并报国家发改委批准，我集团公司取得国家铁合金生产企业行业准入资格。去年集团公司实现工业总产值10亿多元，列入广西50强私营企业，是大新县民营企业自主创新的“标杆”。
  但随着生产规模不断发展扩大，部分生产设备已不适应生产发展的需要，特别是除尘设备经常出现故障，导致有时候出现污染物排放超标现象，因此多次受到市、县环保局的批评。2008年4月下旬，集团公司决定全部停炉，共投入资金400多万元，重点对除尘设备进行技术改造。技术开发部薛建汀工程师说：“以前各炉台烟尘排放管道连在一起，除尘设备风量达不到要求，除尘效果不好。通过整改，新建一台风量为18万的除尘器，扩建一台12万风量的除尘器，原除尘器通过改造，整合给各炉台使用，确保每一台炉子配有一台与该炉生产能力相匹配的除尘器，除尘效果因此大为改进。”前来视察工作的崇左市环保局领导对我公司除尘器除尘效果大为认可，工人们也都说：“现在烟尘少了，厂区比以前干净多了。”通过对除尘设备的一系列改造，1#、2#、4#、5#、7#矿热炉及6#精炼炉除尘效果很好，排放的烟尘浓度均在100mg/m3以下，符合大气污染物排放标准。
  除了在除尘技术上的突破，大规模的生产工艺创新和改进，实现了节能减排与增收的统一。集团公司董事长、总经理言胜斌说，生产一吨“6517”硅锰产品，国内平均电耗是4200千瓦时，而我公司控制在4000千瓦时以内，以每年生产12万吨产品计，其节能数量相当可观。对尾矿的回收再进行深加工，每年还能为公司增收1000万元以上。集团公司副总经理丁长桂告诉笔者，冶炼中的组合把持器，原来都是从国外进口，集团公司投入500多万元，“求”得了改进组合把持器的两个关键数据，改进工作正在进行中。两年多来，集团公司在许多领域破解了冶炼行业的世界性难题，有8项技术获得国家专利，并分别获得国家、自治区有关部门620万元的创新项目经费支持。（公司办）